英国阿朗火花直读光谱仪在铝型材加工各工艺点上的应用

铝型材的生产过程包括很多过程，有些工厂从铝锭到成品一条龙生产，有些工厂则是只负责里面的一个工艺环节，这和工厂规模并无绝对关联，有时候只是因为合理分工后利润可以最大化

在铝型材的生产过程当中，共有三个环节需要用到光谱仪：

第一个环节：铝锭

客户在采购铝锭回来时，需要用光谱仪测定铝锭的成分是否合格，这个步骤称之为来料进检，来料进检这个过程并不只有生产铝型材的厂家才需要，购买铝型材进行深加工的企业也需要，以此类推，任何一家生产加工金属材料的企业都需要这个过程，有些厂家购买了光谱仪自己检测，有些厂家则是委外检测，有些厂家则是让供应商提供材质检测报告；

第二个环节：熔炼

客户需要把铝锭放入电炉中重熔，加入辅助材料进行熔炼，最终练成需要的牌号，在炉水出炉前需要测定炉水成分是否已经达到标准（国标/厂标/非标），而后确定是否出炉，熔炼出来的产品称之为铝棒，这个过程称之为炉前；

（1）配方值：配方值指的是在客户期望出炉后的铝棒所达到的合金成分比例，成熟的工厂、成熟的原材料、成熟的练炉师傅练出来的铝棒往往其化验结果与配方值是非常接近的，否则，客户就会质疑分析结果不准；

（2）炉前/炉后：炉前指的是炉水临近出炉之前。炉后指的是炉水出炉之后。有些工厂还会加入一个炉中的概念，实际上炉中和炉前是一个概念，只是有些工厂会在练炉过程中几次抽取炉水调整成分，把这个过程称之为了炉中，从本质上来讲，这还是炉前。需要注意的是：炉水是不能一直放在炉子里调整成分的，有时候温度、时间到了就必须出炉，即便炉水成分不合格，也只能出炉然后廉价销售，这种情况在铸铁行业里面并不少见；

第三个环节：出厂检验/筛选

在出厂时，有时候也需要材料进行检验。有些是怕混料，所以出厂的时在确认一下。有些则是通过检验成分筛选优劣品以确定销售价格。

因此如何选择靠谱的直读光谱仪，对以上三个环节进行检验，对铝型材加工企业至关重要。以下几个方面成为用户评估选择哪个品牌的直读光谱仪的重要因素

（1）核心元素的准确度与重复性：以实际举例，6063铝合金中0.4%的硅客户普遍要求标样测试值与标称值偏差在0.005%以内，并且多次测量的极差也要求在0.005%以内，大部分客户的产品种类都不多，对全谱光谱仪的可扩展性需求并不强烈；

（2）仪器故障率：客户的生产比较密集，一旦光谱仪发生故障，将会对客户的生产造成很大的影响；

（3）稳定性：客户希望标准化周期越长越好，最好一个月以上，有些客户宁可天天做标准化也要保证数据的准确度，所以稳定性相比于准确度来讲是排在其次的；售后服务及时性与质量：一旦发生故障，客户希望厂家立马可以上门处理并解决；

（4）老客户数量口碑：这一条是任何资金不是那么短缺的客户的刚需，客户目的是为了从第三方验证我们的仪器是否好用，所以当我们没有足够多的老客户时，给客户试用等方案一样有效；

英国阿朗科技公司（ARUN Technology Ltd）1987年创建于伦敦南部的霍舍姆区（Horsham），以小型、坚固、耐用的金属成分分析仪为特色，为全世界广大的工业分析领域客户提供了优质的解决方案。1987年创立ARUN以来，ARUN一直是小型金属成分分析仪领域的世界领先品牌。1989年，阿朗科技推出了世界上第一台使用CCD检测器作为检测器以鉴别金属材料牌号的便携式光谱仪M1401。

英国阿朗科技公司是国际CCD光谱仪的先驱品牌。1989年ARUN 发布全球第一台使用 CCD 作为检测器的直读光谱仪（M1401）；1992年ARUN 发布全球第一台便携式 CCD 直读光谱仪（ARUN M1650）；2002年ARUN 发布全球第一台4光室 CCD 全谱直读光谱仪（ARUN POLY S）；2015年ARUN 发布了新一代高性能CCD全谱直读光谱仪 ARTUS 8系列；2018年ARUN 发布全球第一台采用 CMOS 技术的直读光谱仪（ARTUS 10）。凭借30余年的研发制造经验，英国阿朗的技术实力位于全球前列，ARUN的直读光谱仪器分析精度最低可达PPM;保内故障率仅0.5%左右；稳定的实验室环境下，标准化周期1-6个月；具有完备的小样品夹具，细到0.01mm的细丝，薄到0.08mm的薄板均可分析，帮助客户更好的进检辅助材料（废铝）。在铝加工行业拥有众多的客户基础，凭借其技术实力及服务质量赢得了山东信发铝电集团有限公司、广东凤铝铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、中国忠旺控股有限公司、浙江新月控股集团、浙江永杰新材料科技有限公司、杭州奥星铝业、甘肃宏达铝业、佛山金兰集团、内蒙古联晟轻合金股份有限公司、中国有色矿业集团有限公司、山东魏桥铝业等知名铝行业企业的认可。